Microparticulation Plant (Spiral Wound Membranes & MP Unit)

Microparticulation is a well proven technology offering a wide range of opportunities for modern dairy processing.

Microparticulation Plant (Spiral Wound Membranes & MP Unit)

Highlights and application:
Microparticulation is a well proven technology offering a wide range of opportunities for modern dairy processing.
The MP system is characterised by:
-Improved product quality
-Increased yield of cheese line
-Product innovation

Advantages of Dvn Makina system:
The main advantages of our MP systems are as follows:
-Well defined and flexible process
-Heat recovery up to 80%
-No homogenize is required and hence the system

will be cost effective and less energy is required:
-Fast return of investment

Typical applications of MP systems within the Dairy Industry are as follows:
-Semi hard cheeses such as Gouda, Edam, Camembert and Swiss type cheese
-Camembert and Brie type of cheese
-Hard cheeses such as CheddarProcess cheeses such as
spreadable cheese, Burger
- Cheese
-Ice cream mix
-Fermented products such as Yoghurt, Drink yoghurt, desserts etc.
-soft cheese such as Cream cheese, quark, Labneh, Mascarpone etc.








Microparticulation Plant (Spiral Wound Membranes & MP Unit)

سیستم Microparticulation یک تکنولوژی تثبیت شده در صنعت لبنیات مدرن می باشد که امکانات بی شماری را پیش روی تولید کندگان فراورده های صنایع لبنیات می گذارد. مزایای اصلی سیستم ها ی MP بشرح زیر می باشد:

-کمک به کیفیت بهتر محصول نهایی

-بالا بردن بازدهی خط پنیر به صورت مستقیم

-امکان پذیر نمودن نوآوری در تولید محصولات جدید

واحد MPها دارای Option های زیر می باشند:

-سیستم دوزینگ CIP به صورت اتوماتیک

-سیستم کنترل دبی اتوماتیک ( شامل مبدل فرکانسی جهت پمپ تغذیه و هموژنایزر و همچنین فلومتر الکترومغناطیسی)

-واحد UF

-هولدینگ های اضافه جهت رسیدن به سایز مولکولی مناسب

-سیستم UPS

-کولر تابلو

واحد MP به صورت استاندارد از اجزا زیر تشکیل شده است:

-بالانس تانک بسته شامل سنسور سطح, فلوتر و دوش CIP

-پمپ جابجایی مثبت

-پمپ سانتریفوژ جهت CIP

-مبدل حرارتی صفحه ای شامل هیتینگ, ریجنریشن و کولینگ

-مبدل پارویی شامل هیتینگ و کولینگ

-لوله های هولدینگ

-دو سیستم تامین آب داغ مجزا جهت مبدل حرارتی صفحه ای و پارویی هر کدام شامل مبدل جوشی, پمپ آب داغ, شیر کنترل بخار, تراپ بخار, منبع انبساط, شیر قطع اتوماتیک بخار, ولو هواگیری اتوماتیک, شیر اطمینان و غیره

-Shear mixer

-تابلو استینلس استیل شامل PLC و HMI , منبع تغذیه, شیرهای سولنویید, تجهیزات قدرت و غیره

-شیر چنج اور اتوماتیک ( بعنوان گارد واحد MP)

-شیر های چنج اور اتوماتیک

-شیرهای قطع و وصل اتوماتیک جهت آب بالانس تانک, آب یخ و غیره

-سنسورهای دما و فشار به میزان لازم

-تمامی واحدهای MP ساخته شده توسط این شرکت قبل از تحویل با آب تست می گردند.

-تابلو کنترل واحد MP وظایف اصلی زیر را بعهده دازد:

۱-برنامه زمان بندی مناسب جهت حالت های مختلف تولید و CIP

۲-کنترل اتوماتیک دمای پاستوریزاسیون

۳-برگرداندن محصول به مسیر سیرکوله زمانیکه گارد حرارتی واحد MP فعال می گردد.

۴-تبادل سیگنالهای لازم با تجهیزات پایین دستی و بالا دستی نظیر پمپ تغذیه به واحد MP, تانک ذخیره محصول پایین دست و غیره

۵- دماهای خروجی مبدل پارویی و خروجی واحد MP تا آنجاییکه حافظه سیستم اجازه می دهد به صورت فایل ذخیره می گردند

واحد های MP این شرکت استاندارد بوده و دارای ظرفیت های زیر می باشند:

-محدوده I : Lit/hr 500-۲۰۰۰

-محدوده II : Lit/hr ۲۰۰۰-۵۰۰۰

این شرکت امکان تامین سیستم MPبا ظرفیت های بالاتر را نیز دارا می باشد.

مزایای اصلی سیستم های طراحی شده توسط این شرکت بشرح زیر می باشد:

-فرایند کاملا فلکسیبل بوده و تمامی پارمترهای اصلی را می توان به صورت جداگانه کنترل نمود

-امکان بازیافت انرژی تا ۸۰٪

-عدم نیاز به هموژنایزر و در نتیجه هزینه کمتر و مصرف انرژی پایین تر

-زمان برگشت سرمایه کوتاه

محصول استحصالی از آب پنیر بوسیله پروسه MP را می توان مستقیما در محصولات زیر بکار برد و بازدهی خط رابه میزان قابل توجهی بهبود بخشید:

-پنیرهای نیمه سخت نظیر گودا, Edam و پنیر سویسی

-پنیرهایی نظیر Camembertو Brie

-پنیر های سخت نظیر پنیر چدار

– پنیر های پروسس

– پنیر های نرم نظیر پنیر خامه ای , کوارگ, ماسکارپونه و غیره

-محصولات تخمیری نظیر ماست , دوغ, دسرها و غیره

-میکس بستنی